怎么提高起重机车轮寿命？
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一、合金材料
二、合理的设计和制造
考虑到模具的磨损和变形，尺寸会逐渐增大。确定芯片尺寸的方法是：
1.负偏差法，模具的尺寸根据锻件基本尺寸的最小尺寸和收缩率确定，这样生产的轮胎模具具有最小尺寸用于第一次锻造，然后随着模具的连续磨损而膨胀，并且锻造尺寸逐渐增加到上限。
2.基本尺寸方法，即锻件的基本尺寸用作模具尺寸。由此生产的轮胎模具锻造的锻件在冷缩后具有最小的尺寸，锻件越大，收缩量越大，并且可能尺寸过大，因此仅限于小锻件的应用，当锻造尺寸大于100mm时，优选使用热锻造尺寸。
三、轮胎模具
1.预热：轮胎模具必须在使用前均匀预热，以提高模具材料的冲击韧性，防止使用过程中开裂。预热温度通常为150~250℃。
2.冷却：模具在使用过程中必须随时冷却。模具温度不应超过400°C。否则，将发生局部回火以软化腔。、崩溃、破解。常用的冷却方法有：水冷却，即用冷水冷却，但对于5CrMnMo、3Cr2W8和其他合金工具钢需要用40~60°C的热水冷却；压缩空气吹入或加入盐水喷雾冷却；空气冷却，即更多辅助轮胎模具交替使用或者插入部分用于热接收部分，备用多件式插入件用于旋转。
3.润滑：润滑可以提高轮胎模具的使用寿命和锻造的表面质量。润滑剂可以是废机油或废机油和石墨的糊状混合物，或饱和盐水或石墨润滑剂。
4.操作：在将锻坯放入模具之前，应去除氧化皮，以减少模具表面氧化皮的磨损；动作应该是快速的、，以避免轮胎模具锻造的锻造时间过长；当锻造温度降低到闪光灯的黑色侧面并且存在刚性冲击现象时，应立即停止锤击；上砧和下砧表面应该是直的，并且砧表面经常凹陷并且轮胎模具被损坏。
5.维护：使用轮胎模具时，如果发现圆角有凸起或倒塌，应及时修理；如果有局部剥落或磨损，可以通过堆焊进行修复，修复后应进行修复；可以使用轻微的裂缝来加热模具外部的套圈。
