起重机为什么会检验不合格？
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起重机大型机械设备，无论哪种类型都要求经过严格的测试，但多次起重机检验不合格，有很多因素，主要有以下几点。
设备信息不完整
在起重机检查过程中，起重机产品标识通常不同于《起重机运输机械编制方法》。根据起重机规定，起重机的工作水平将分为A1-A8等级别。
起重机设置是不合理的
在起重机的生产过程中，缺少一些组件。据的起重机安全法规的要求，起重机必须有电压丢失保护功能，电压损耗保护是通过启动按钮开关，接触器激活，但它没有被激活。起重机上的吨位通常在启动时由紧急开关代替。随着时间的推移，紧急开关将磨损，这将影响起重机在紧急情况下作出响应的能力，从而导致安全事故。
忽略地线的安装
起重机安全法规明确规定驾驶室与起重机本身之间的连接在螺栓连接时不小于2。在起重机中，工人经常关注电气设备的质量是否符合规范并被忽略。因此，当起重机工作时，往往会损害驾驶员的人身安全。
设计不标准
在起重机的所有部分中，许多设计人员都会忽略通用路由接触器的安装，因此安装人员没有太多空间安装主路由接触器。所有操作系统的接触点都很粘，在这种情况下，它会对起重机的工作产生不利影响。
