人们常说计划无法跟上变化,起重机厂家在设计和开发起重机时考虑了各种故障和各种不利因素,并对其进行了改进和完善。但是,当我们获得半岛官方体育时,我们仍然有各种各样的一些问题和失败。
例如,我们使用起重机来提升货物,而且突然起重机失效,所以我们不注意起重设备的安全性?如果没有解决起重机故障或其他因素的问题,很容易导致起重机损坏,甚至导致中型安全事件。
那么当起重机突然失败时,我们如何解决这个问题呢?
一、操作错误
停车时,控制器没有正确停在零位置。此时,制动电磁阀没有关闭,起重机没有停止。然而,驾驶员错误地认为他已“停车”,因此此时发生的负荷迅速下降的现象被认为是制动器的故障。
控制器句柄的错误操作是导致这种情况的根本原因。缺乏实践经验的司机不能快速找到造成这种情况的原因。因为汽车或倒车操作后制动器“假故障”已经消除。
二、接触器故障
当带有两级反向制动器的控制面板的下降接触器未能闭合时,当反向制动级切换到再生下降级时,由于制动接触器闭合(制动器释放),电动机未通电,因此钩子会自由落下。
在这种情况下,立即停止。这种类型的钩子可以自由下落,通常称为制动器“假失效”。但是当控制器处于再生向下位置并且控制器被拉回到零时,它就会发生,故障不存在。
三、制动器故障
制动器突然失灵后,应立即执行汽车或倒车操作。在车辆段和反车辆操作之后,如果故障状态继续存在,则应根据当时物体的情况采取机动有效的应急措施,并发出警告信号。
如果工作接近地面并且没有坠落危险,则应将制动器拉至最后一个下降档,并且应通过正常操作降低所需物品。它不允许自由落下。如果物体直接落在原始位置,将导致事故。必须打开倒车并逐步将控制器手柄转到上行方向的最后一个档位。(应注意控制手柄不能立即转动的事实。最后一个档位,因为动作太快,会导致过电流继电器动作)。
在将控制器手柄转向上升方向时,应将大型、手推车(或扭杆)打开到安全位置,以根据具体情况掉落物体。当采取上述措施时,如果车辆上升一次,则大的、小车(或扭杆)不能被提升到安全位置,并且需要反复升高和降低、两次。在提升机构控制器被拉回到零位置之后钩子不能停止移动的情况被称为制动器故障。制动器突然失灵会导致挂钩迅速掉落,导致重大设备事故和人身事故。
每个驾驶员都应具有高度的责任感,注意预先检修前的预修,以防止刹车突然失灵。当制动器突然失灵时,驾驶员应冷静下来,并采取合理措施,尽量减少或消除可能发生的事故和损失。