旋臂起重机基本知识
- 点击数：424
旋臂吊属于轻型工作强度起重机，由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。机械效率高，安装、使用、维修方便，成本较低。
旋臂吊立柱采用圆管制造，两端分别焊接底板和旋转轴，上部安装腰圈轨道。底板通过化学螺栓与混凝土地面连接固定，保证悬臂吊的稳定性。旋转轴上开有通孔，实现电缆从立柱内部隐蔽穿线。旋转轴上可安装360°集电器，使旋臂能够实现n×360°旋转。腰圈轨道用于悬臂吊旋转，轨道上有若干通孔，用于安装旋转限位挡块，可以实现0-360°角度限制。
旋臂吊旋臂采用工字钢和H型钢制作，能适用各种环链葫芦的安装和运行。两端安装可移动式止挡，保证葫芦在特定的行程内工作。
旋臂吊支架采用矩形管和钢板焊接，用于支撑旋臂。采用三角形支撑，力学结构优越，自重轻，安全级别高。支架下方安装有两只旋转车轮，车轮踏面贴合在腰圈轨道上，结构稳定，其中一只为主动车轮，可通过轻型蜗轮蜗杆减速电机驱动主动车轮，实现旋臂吊的电动旋转。
旋臂吊回转装置采用圆管作为壳体，内部安装调心滚子轴承，可实现旋臂自由转动，由于调心滚子轴承自身的性能，即使腰圈与立柱的同心度略有偏差，也能保证旋臂吊安全正常使用。
旋臂吊旋臂上可安装C型轨道，用于安装电动葫芦的供电线缆，外观紧凑美观，适用性高。
在臂架装配过程中，利用不同角度的卡码板进行三维定位、装配桁架结构，保证圆管相贯位置的装配间隙和角度，提高臂架焊接质量。起重机进行了运动分析、动力学及载荷分析；根据起重机所受的载荷进行了吊臂变形分析；根据起重机的使用频率，结合起重机工况，对起重机的液压系统进行了设计，完成了起重机关键零部件的结构设计。借助于ANSYS/Workbench对起重机受载后吊臂的应力和变形进行了有限元分析，得到了在额定起重量、不同变幅角度条件下吊臂的变形和应力云图，并将分析结果进行了拟合，得到在起重量相同的条件下，吊臂变形与变幅角度的关系。大连中远海运重工有限公司介绍SSV项目400t折臂式起重机安装技术方案及工艺措施，其解决了大型起重机高空对位焊接安装过程中精度控制方法难题，具有参考作用。
船用起重机较大型钢结构件如基柱、塔身、公共平台等的机械加工的重点是回转支撑安装的较大环形平面的平面度及其与安装回转机构减速机配合圆柱体孔的垂直度要求。武汉理工大学以用于航道疏浚的18m3抓斗挖泥机为研究对象，分析此类型回转支承受力，综合使用Solidworks、ANSYS和ADAMS软件，分别建立全刚体模型和将转台和上滚道作为柔体的刚柔混合模型，研究起升和回转工况下滚子夹套式回转支承各个滚子的受力情况，提出将转台上滚道结构作为柔性构件来进行动力学仿真。
