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4.起重机卷筒检修

(1)卷筒绳槽损坏超过2mm大修后绳槽应符合图纸要求，但卷筒厚度不得低于原厚度的81%；

(2)卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺丝不应松动;

(3)卷筒轴，卷筒轴上不能有裂纹，大修后应符合图纸要求，损坏超过名义直径5%的，应更换新件；

(4)安装安装时，卷筒轴中心线应与小车架支撑面平行，误差不应大于1mm/m，两轴端中心线的误差应不大于0.15mm。

5.起重机车轮维修

(1)如果车轮踏面损坏，当车轮踏面磨损率超过原厚度的15%时，应更换新零件。如果不超过此值，可以重新制造车辆.热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300~车轮直径大于500Φ400mm淬火层厚度应大于20mm；低于Φ400mm淬火层厚度不应小于15mm；

（2）主动车轮直径误差不得超过名义直径的0.1%，从动车轮不得超过0.2%，电动葫芦车轮直径误差不得超过名义直径的1%，从动车轮不得超过0.2%；电动葫芦车轮直径误差不得超过名义直径的1%；

(3)边缘损坏与断裂.变形：边缘磨损率达到原厚的50%或断裂面积超过30%mm应报废，边缘厚度弯曲变形达到原厚度的20%应报废；

（4）车轮裂缝：车轮发现裂缝应报废；

（5）踏面椭圆度：车轮踏面椭圆度11mm应报废；

（6）车轮组安装：安装的车轮部件应灵活旋转，安装在同一平衡架上的几个车轮在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。

6.起重机轮轴和轴承的维护

（1）轴颈维护：大修后轴颈椭圆度.圆锥度不得大于0.03mm；

（2）裂纹维护：用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上无裂纹，刮伤深度不超过0.03mm；

(3)滚动轴承的维护:允许圆锥滚子轴承内外圈之间有0.03~0.18mm轴向间隙在范围内。轴承压盖调节间隙应为0.5~1.5mm的范围内。

7.起重机齿轮及减速机维修

(1)拆卸减速器清洗检查齿轮磨；

（2）齿面检查：起重机构减速机第一轴上的齿轮磨损不得超过齿厚的10%，其他齿轮磨损不得超过20%；减速机第一轴齿轮磨损不得超过15%，其他齿轮磨损不得超过25%。当齿面点蚀损坏齿合面的30%，深度达到原齿厚的10%时，应报废。齿轮齿不应有裂纹或齿轮不应断齿，否则应更换；

（3）轴的维护：轴上不得有裂纹，轴的弯曲度不得超过0.03mm/m，超标则校直；

(4)减速器箱体接合面(剖面)不能在任何部位有砸碎.严重划伤，剖面贴合后间隙不得超过0.03mm，并保证不漏油。在空载的前提下，以1万元为基础。r/min拖动运行，正反转不少于10分钟，启动时电机不应有振动.碰撞和强烈或间歇性异常声音；箱内温升不得超过70℃，绝对温度不高于800℃；轴承温升不得超过400℃，绝对值不得超过800℃。

8.起重机连轴的维护

(1)齿型连轴器齿面维护；

（2）内.检测中心线摆动量；

（3）当轴中心线不倾斜时，检查联轴器安装的径向位移；

（4）无径向位移时，检查两连轴器差异心引起的外线歪斜角